GC（ガスクロ）は精密だが、現場には置けず結果も遅い。
職人の感覚は早いが、体調に左右され24時間は働けない。
食品産業が求めていたのは、現場で使える「第3のスクリーニング技術」です。
従来の二択（高額分析か、属人的な勘か）では解決できなかった「現場の課題」に挑みます。
ラボ環境・研究用途
「怪しいもの」だけを瞬時に弾く
最終判断・芸術的領域
海外から「サンプル豆」を取り寄せる数週間の無駄を排除。現地のセンサーデータを送るだけで、日本から即座に発注判断が可能に。
「30分に1回の抜き取り検査」では防げない突発的な異臭（焦げ・洗浄不足）を、ライン上で0.1秒単位で常時監視し、即座に排除。
酒、カカオ、味噌。「発酵止め」のタイミングを職人の勘ではなくデータで可視化。ピークアウト（過発酵）を未然に防ぐ。
ボタンをクリックして、各業界の具体的な解決策をご覧ください。
課題: たった1粒の「リオ臭」が焙煎バッチ全体を廃棄にする。
解決: 生豆投入口で全粒モニタリング。
課題: 発酵不足は渋く、過発酵は腐敗臭に。
解決: 発酵木箱で揮発パターンから「ゴールデンタイム」を通知。
課題: 入札会で茶師の鼻が麻痺し判断力低下。
解決: 事前に「火入れ強度」でランク付け。
課題: 詐欺や未熟品、カビ発生品が多い。
解決: 集荷時に束ごとにスキャン。
PoCから本実装まで、段階的なアプローチでリスクを最小化します。
実地調査・課題定義
現場の環境調査と予備データの取得。解決すべきKPI（異臭検知率など）を定義し、技術的な実現可能性を検証します。
実証実験・検証
プロトタイプを一定期間設置。収集したデータを元に、貴社専用の「良否判定アルゴリズム」を開発・チューニングします。
本導入・社会実装
実証済みのモデルを量産機へ実装。既存の生産管理システムやアラート網と連携させ、全ラインでの常時監視運用を開始します。
私たちは現在、本技術の社会実装を共に推進する
「有償PoCパートナー」を限定募集しています。
提供パッケージ内容例